Grafit donini granulalash jarayoni

Grafit donini granulalash jarayoni grafit donalarini siqilgan va bir xil granulalarga aylantirishni o'z ichiga oladi.Bu jarayon odatda quyidagi bosqichlarni o'z ichiga oladi:
1. Materialni tayyorlash: Grafit donalari tabiiy grafit yoki sintetik grafit manbalaridan olinadi.Grafit donalari kerakli zarracha hajmi taqsimotiga erishish uchun maydalash, maydalash va elakdan o'tkazish kabi dastlabki ishlov berish bosqichlaridan o'tishi mumkin.
2. Aralashtirish: Grafit donalari bog'lovchi yoki qo'shimchalar bilan aralashtiriladi, ular organik bog'lovchilar, noorganik bog'lovchilar yoki ikkalasining kombinatsiyasini o'z ichiga olishi mumkin.Birlashtiruvchi moddalar granulalarning birlashishi va mustahkamligini oshirishga yordam beradi.
3. Pelletizatsiya: Aralashtirilgan grafit donalari va bog'lovchilar pelletizatsiya mashinasi yoki uskunasiga beriladi.Pelletizatsiya mashinasi aralashmaga bosim va shakl berishni qo'llaydi, bu esa donalarning bir-biriga yopishib qolishiga va siqilgan granulalar hosil bo'lishiga olib keladi.Ekstruziya, siqish yoki granulyatsiyani o'z ichiga olgan turli pelletizatsiya usullaridan foydalanish mumkin.
4. Quritish: Yangi hosil bo'lgan grafit pelletlari odatda namlik va erituvchilarni bog'lovchilardan olib tashlash uchun quritiladi.Quritish havo bilan quritish, vakuumli quritish yoki quritish pechlari yordamida amalga oshirilishi mumkin.Ushbu bosqich granulalarning kerakli kuch va barqarorlikka ega bo'lishini ta'minlash uchun juda muhimdir.
5. Termal ishlov berish: Quritgandan so'ng, grafit pelletlari kalsinatsiya yoki pishirish deb nomlanuvchi termal ishlov berish jarayonidan o'tishi mumkin.Ushbu bosqich qolgan biriktiruvchi moddalarni olib tashlash, strukturaviy yaxlitligini oshirish va elektr va issiqlik o'tkazuvchanligini yaxshilash uchun granulalarni inert yoki boshqariladigan atmosferada yuqori haroratga ta'sir qilishni o'z ichiga oladi.
6. Sovutish va skrining: Termal ishlov berish tugallangandan so'ng, grafit granulalari sovutiladi va keyin katta yoki kichik zarrachalarni olib tashlash uchun o'lcham va shakldagi bir xillikni ta'minlaydi.
7. Sifat nazorati: Yakuniy grafit pelletlari zichlik, kuch, zarracha hajmi taqsimoti va mo'ljallangan dastur uchun zarur bo'lgan boshqa o'ziga xos xususiyatlarni sinovdan o'tkazish kabi sifat nazorati choralaridan o'tishi mumkin.
Shuni ta'kidlash kerakki, grafit donini pelletlash jarayonining o'ziga xos tafsilotlari va parametrlari ishlatiladigan uskunaga, kerakli pellet xususiyatlariga va dasturning o'ziga xos talablariga qarab farq qilishi mumkin.https://www.yz-mac.com/roll-extrusion-compound-fertilizer-granulator-product/