O'g'itlarni quritishning umumiy muammolari

Organik o'g'it quritgich - bu turli xil o'g'it materiallarini quritadigan va oddiy va ishonchli quritish mashinasi.Ishonchli ishlashi, kuchli moslashuvchanligi va katta ishlov berish qobiliyati tufayli quritgich o'g'it sanoatida keng qo'llaniladi va foydalanuvchilar tomonidan chuqur seviladi..

Quritgichdan foydalanish xavfsizroq bo'lishi uchun quyidagi majburiy ishlarni bajarish kerak:

1. Ishdan oldin barcha harakatlanuvchi qismlar, podshipniklar, konveyer tasmalar va V-tasmalar shikastlanganligini tekshiring.Har qanday noto'g'ri qismlarni o'z vaqtida ta'mirlash yoki almashtirish kerak.

2. Soqolga texnik xizmat ko'rsatish, issiq havo puflagichining har 100 soatlik ishlashi va havo sovutgichining 400 soatlik ishlashi uchun moylash moyini qo'shing Dvigatel har biri 1000 soat ishlaydi, sariyog'ni parvarish qilish va almashtirish.Ko'targich va konveyerning podshipniklari muntazam ravishda ta'mirlanadi va moylanadi.

3. Zaif qismlarga texnik xizmat ko'rsatish: rulmanlar, yotoq o'rindiqlari, ko'taruvchi chelaklar, ko'taruvchi chelak vintlarini bo'shatish oson, tez-tez tekshirish va texnik xizmat ko'rsatish talab etiladi.Konveyer podshipniklari va tarmoqli aloqa qisqichlari tez-tez tekshirilishi va almashtirilishi kerak.Elektr jihozlari va harakatlanuvchi qismlarni tez-tez ta'mirlash kerak.Minora tepasini kapital ta'mirlashda xavfsizlikka e'tibor bering.

4. Mavsumiy almashtirish va texnik xizmat ko'rsatish, quritgich har bir ish mavsumida saqlanishi kerak, quritgich havo kanalidagi qoldiqlardan tozalanishi kerak, ko'targichning kuchlanish simini bo'shatish kerak, fan pichoqlarga biriktirilishi va issiq portlash kerak. pechka almashinuvi bilan shug'ullanish kerak cho'kindi idishda chang to'planadi va quvurlar birma-bir tozalanadi.Tezlikni nazorat qiluvchi vosita tezligi o'lchagich nolga qaytadi va to'xtaydi.

5. Agar quritgich ochiq havoda ishlasa, tegishli yomg'ir va qordan himoya qilish choralarini ko'rish kerak.Butun mashinani har yili keng miqyosda saqlash va kapital ta'mirlash kerak va har ikki yilda himoya qilish uchun uni bo'yash kerak.

Quritgichni uzluksiz ishlab chiqarish va ishlatish jarayonida ba'zi umumiy muammolar yuzaga kelishi mumkin, masalan, xom ashyoni bir vaqtning o'zida quritib bo'lmaydi yoki quritgichdagi xom ashyo yonib ketadi.

(1) Quritgich juda kichik

Maqsadli yechim: quritgichning haroratini oshirish, lekin bu usul quritgichda yong'inga olib kelishi mumkin, eng yaxshi usul quritish uskunasini almashtirish yoki qayta o'zgartirishdir.

(2) Shamol bosimi va shamol tarmog'ining oqimini hisoblash noto'g'ri.

Maqsadli echimlar: quritgich ishlab chiqaruvchilari haqiqiy sharoitlarga asoslangan dizayn o'zgarishlarini ta'minlashdan oldin havo bosimi va oqimini qayta hisoblashlari kerak.

(3) Quritgichdagi xom ashyoning yong'inga olib kelishi mumkin bo'lgan sabablari:

1. Quritgichda organik o'g'it uskunalarini noto'g'ri ishlatish.

Maqsadli yechim: quritgichdan to'g'ri foydalanishni o'rganish uchun organik o'g'it uskunalari qo'llanmasini olish uchun ishlab chiqaruvchi bilan maslahatlashing.

2. Quritgichning organik o'g'it uskunasi quritish effektiga erishish uchun juda kichik va yong'inga olib kelishi uchun majburan isitiladi.

Maqsadli yechim: quritish uskunasini almashtirish yoki o'zgartirish.

3. Quritgichning organik o'g'it uskunalarini loyihalash printsipi bilan bog'liq muammo mavjud.

Maqsadli echimlar: ishlab chiqaruvchilardan quritish uskunasini almashtirish yoki qayta qurishni talab qiladi.

4. Xom ashyoni so'rib bo'lmaydi, bu quritgichda yong'inga olib keladi.

Maqsadli echimlar: quritish uskunasining to'g'ri o'rnatilganligini, havo oqishini yoki shamol bosimini oshirishni tekshiring.

 

Quritgichdan foydalanish bo'yicha ehtiyot choralari:

O'rnatilgan quritgich kamida 4 soat davomida bo'sh mashinada sinovdan o'tkazilishi kerak va sinov paytida har qanday g'ayritabiiy vaziyatni o'z vaqtida bartaraf etish kerak.

Sinov tugagandan so'ng, barcha ulash murvatlarini yana torting, soqol yog'ini tekshiring va to'ldiring va sinov normal bo'lgandan keyin yuk sinovini boshlang.

Yukni sinovdan o'tkazishdan oldin, har bir yordamchi uskuna bo'sh ishda sinovdan o'tkazilishi kerak.Yagona mashina sinovi muvaffaqiyatli o'tgandan so'ng, u qo'shma sinovga o'tkaziladi.

Quritgichni oldindan qizdirish uchun issiq havo pechini yoqing va quritgichni bir vaqtning o'zida yoqing.Tsilindrni egilishning oldini olish uchun tsilindrni burilmasdan qizdirish taqiqlanadi.

Oldindan isitish holatiga ko'ra, quritish tsilindriga asta-sekin nam materiallarni qo'shing va bo'shatilgan materiallarning namligiga qarab oziqlantirish miqdorini asta-sekin oshiring.Quritgichni oldindan qizdirish jarayoni kerak va issiq portlash pechkasi ham to'satdan yong'inning oldini olish jarayoniga ega bo'lishi kerak.Mahalliy haddan tashqari qizib ketish va notekis termal kengayishdan kelib chiqadigan zararni oldini oling.

Yoqilg'i yonish qiymatining darajasi, har bir qismning izolyatsiyasi sifati, nam materialdagi namlik miqdori va oziqlantirish miqdorining bir xilligi quritilgan mahsulot sifatiga va yoqilg'i sarfiga ta'sir qiladi.Shuning uchun har bir qismning eng yaxshi holatiga erishish iqtisodiy samaradorlikni oshirishning samarali usuli hisoblanadi.

Ishlayotgan holatda, qo'llab-quvvatlovchi rolikli ramka sovutish suvi bilan to'ldirilishi kerak.Barcha moylash qismlarini o'z vaqtida yonilg'i bilan to'ldirish kerak.

To'xtash vaqtida issiq portlash pechkasi birinchi navbatda o'chirilishi kerak va quritish tsilindrini to'xtatishdan oldin tashqi haroratga yaqin sovib ketguncha aylanishni davom ettirishi kerak.Tsilindrning egilishi va deformatsiyasini oldini olish uchun yuqori haroratda to'xtash taqiqlanadi.

To'satdan elektr uzilib qolganda, issiq portlash pechini darhol o'chirish, oziqlantirishni to'xtatish va silindr tanasi sovutilgunga qadar har 15 daqiqada silindr tanasini yarim burilish uchun aylantirish kerak.Ushbu operatsiya tartibi uchun maxsus xodimlar javobgar bo'lishi kerak.Ushbu tartibni buzish silindrning egilishiga olib keladi.Barrelning qattiq egilishi quritgichni normal ishlamasligiga olib keladi.

 

Quritgichning mumkin bo'lgan nosozliklari va davolash usullari:

1. Bo'shatilgan material juda yuqori namlikka ega.Bu vaqtda yoqilg'i sarfini oshirish yoki oziqlantirish hajmini bir vaqtning o'zida kamaytirish kerak.Chiqarilgan material juda past namlikka ega.Bu vaqtda ishlatiladigan yoqilg'i miqdorini kamaytirish yoki bir vaqtning o'zida ozuqa miqdorini oshirish kerak.Ushbu operatsiyani asta-sekin mos holatga keltirish kerak.Keng miqyosdagi o'zgarishlar oqimning namligining ko'tarilishi va pasayishiga olib keladi, bu esa mahsulot sifati talablariga javob bermaydi.

2. Ikki saqlovchi g'ildirak qayta-qayta taranglashadi.Ushbu hodisa uchun qo'llab-quvvatlovchi rolik va qo'llab-quvvatlovchi kamar o'rtasidagi aloqani tekshiring.Agar bir xil qo'llab-quvvatlovchi g'ildiraklar to'plami parallel bo'lmasa yoki ikkita qo'llab-quvvatlovchi g'ildirakning ulanish chizig'i silindrning o'qiga perpendikulyar bo'lmasa, bu blokirovkalash g'ildiraklariga haddan tashqari kuch olib keladi va shuningdek, qo'llab-quvvatlovchi g'ildiraklarning g'ayritabiiy aşınmasına olib keladi.

3. Ushbu hodisa ko'pincha past o'rnatish aniqligi yoki bo'shashgan murvatlar tufayli yuzaga keladi va ish paytida qo'llab-quvvatlovchi rollarda to'g'ri joydan chetga chiqadi.Qo'llab-quvvatlovchi g'ildirak to'g'ri holatga keltirilsa, bu hodisa yo'qolishi mumkin.

4. Katta va kichik viteslar ish paytida g'ayritabiiy tovushlar chiqaradi.Ba'zi hollarda, katta va kichik viteslarning o'zaro bog'liqligini tekshiring.To'g'ri sozlashdan keyin u normal holatga qaytishi mumkin.Vites qutisi juda eskirgan va o'z vaqtida almashtirilishi kerak.Tishli qopqog'i changning kirib kelishiga yo'l qo'ymaslik uchun yaxshi muhrlangan va etarli miqdordagi moylash moyi va ishonchli moylash vitesning ishlash muddatini yaxshilashning kalitidir.Katta tishli qopqog'iga qalin tishli moy yoki qora moy qo'shilishi kerak.

 

Batafsilroq echimlar yoki mahsulotlar uchun bizning rasmiy veb-saytimizga e'tibor bering:

http://www.yz-mac.com

Maslahat olish uchun ishonch telefoni: 155-3823-7222


Xabar vaqti: 2022-yil 05-oktabr